Az acéltagok alacsony korróziógátló képessége olyan probléma, amelyre figyelmet kell fordítani. Annak elkerülése érdekében, hogy az elemek könnyen korrodálódjanak, különféle korróziógátló kezelések készültek. A konkrét korróziógátló módszereket a tényleges igényeknek megfelelően kell megválasztani. Az acéltagok jó korrózióállóságú anyagokból, például horganyzott acélból készülhetnek, amelyeket a tényleges igényeknek megfelelően lehet megválasztani, hogy javítsák az acélszerkezet-burkolat korrózióállóságát.
Ezenkívül a korróziógátló festéket gyakran használják az acélszerkezetű baldachinos alkatrészeknél is. A rozsda eltávolítása után az acél alkatrészeket korróziógátló festékréteggel kell festeni négy órán belül, hogy megvédjék az alkatrészeket a másodlagos korróziótól; miután az alapozó száraz és szilárd, az közbenső festék festhető, és az összetevők korróziógátló festéke egymás után festhető, hogy javítsák az alkatrészek korrózióellenes teljesítményét
Másodszor, a festéshez különféle korróziógátló festékeket használnak. A korróziógátló festék kiválasztása szintén nagyon fontos, és nagy jelentőséget kell tulajdonítanunk az építési folyamat minőségi követelményeinek és más szempontoknak.
Mivel az acélszerkezeti lombkorona sok része hosszú ideig kültéri hatásnak van kitéve, könnyen különféle hordozókkal rozsdásodhat, és rozsda keletkezhet, ami nagy kedvezményhez vezet a élettartamban. Ezért az acélszerkezet-előtetőt előzetesen korróziógátló kezeléssel kezelik, amikor megmunkálják és gyártják, és figyelembe kell venni az alkatrészeket is, hogy a szállítás vagy egymásra rakás során ne sérüljenek meg, pl. az alkatrészek megsérülnek a szállítás vagy egymásra rakás óvatossága miatt, és a korróziógátló festékre a szerkezet későbbi beépítése után is szükség van, hogy biztosítsák az acélszerkezet-burkolat élettartamát.
