Az alumínium és cink acélszerkezetekre történő korróziógátló technikái közül az ívpermetezést használják a legszélesebb körben, és alkalmazási lehetősége is kiterjedtebb. Az ívpermetezés korróziógátló elve az ívpermetező berendezések használata két töltött fémhuzal (például cink és alumínium) melegítésére, megolvasztására, porlasztására és permetezésére, korróziógátló bevonat kialakítására, valamint egy hosszú távú korróziógátló kompozit bevonat szerves záróbevonattal. A bevonat nyilvánvaló jellemzői:
Hosszú távú korrózióálló élettartamával rendelkezik, korróziógátló élettartama pedig elérheti az 50 évet. A korróziógátló bevonat nem igényel semmilyen más korróziógátló karbantartást a 30 éves élettartamon belül; A következő 30 év karbantartásához csak a záró bevonatot kell az ívpermetező rétegre csiszolni; Nem kell a semmiből permetezni az egyszeri korrózióellenesség befejezéséhez, és a bevonat tartós és hasznos.
Az ívpermetező réteg kiváló bevonati érintkezési erővel rendelkezik a fém szubsztrátummal (legfeljebb 10MP). A fémpermetező réteget mechanikus inlay és mikrokohászat köti össze az alapfémmel. Enyhe csavarások, ütések vagy dudorok esetén azt is biztosíthatja, hogy a korróziógátló bevonat ne essen le, hámozzon meg, ne érintkezzon szilárdan, és tartós és hasznos legyen a korrózió elleni fellépéshez, amelyet más külső korróziógátló bevonattal nem lehet elérni.
Az alumínium permetezés és a cink permetezés korróziógátló bevonatának elve az acélszerkezeten a katód karbantartása. Maró környezetben, még akkor is, ha a korróziógátló bevonat részben sérült, még mindig az acélmátrix dedikált karbantartásának szerepe van. A bevonat (anód) és az acél szubsztrátum (katód) ≥ 1; A cinkben gazdag bevonat anódjának és katódjának aránya 1, karbantartási funkciója és érintkezési ereje sokkal alacsonyabb, mint az ívpermetező korróziógátló bevonat.
