Az íves permetezés az acélszerkezetekben az alumínium permetezés és a cink permetezés legszélesebb körben alkalmazott korróziógátló technológiája, és alkalmazásának lehetősége szintén szélesebb körű. Az ívszórás korrózióvédelmének elve az, hogy ívszóróberendezéseket használunk két feltöltött huzal (például cink, alumínium stb.) Hevítésére, megolvasztására és porlasztására korróziógátló bevonat létrehozására, valamint hosszú távú szerves tömítő bevonatok korróziós kompozit bevonatai. A bevonat figyelemre méltó tulajdonságai a következők:
Hosszú korrózióállósági élettartam mellett a korróziógátló élettartam meghaladhatja az 50 évet, és a korróziógátló bevonatnak nincs szüksége más korróziógátló karbantartásra a 30 éves élettartamon belül; 30 év utáni karbantartáshoz csak a tömítő bevonatot kell ecsetelni az ívpermetező rétegre; nem kell újra permetezni, hogy egyszeri korróziógátló hatást érjünk el, és a bevonat tartós és hatékony.
Az ívszóró réteg és a fém hordozó kiváló tapadású (10MP-ig). A fémszóró réteget mechanikai bevonattal és mikromágneses eljárással kombinálják az nemesfémmel. Kismértékű hajlítás, ütés vagy ütközés esetén biztosíthatja azt is, hogy a korróziógátló bevonat ne essen le, ne húzzon le, szorosan tapadjon, és a korróziógátló hosszú és hatékony, amelyet más felületkorrózió-ellenes módszerrel nem lehet elérni bevonat.
A korrózióvédelem bevonata a katódos védelem. Korróziós környezetben, még akkor is, ha a korróziógátló bevonat részlegesen megsérült, ennek az a hatása, hogy feláldozza magát az acél hordozójának védelme érdekében. A bevonat (anód) és az acél hordozó (katód) aránya ≥ 1, míg a cinkban gazdag bevonat (az anód és a katód) aránya <1, védőhatása="" és="" kötőereje="" jóval="" alacsonyabb,="" mint="" az="" ívszórás="" ellen.="" -korróziós="">